超凈工作臺在國外光學加工技術(shù)行業(yè)中的應用與發(fā)展光學鏡片目前已經(jīng)越來載多的應用于軍事，民用、*密儀器、攝像組件、投影儀等各行各業(yè)當中，這些光學鏡頭及其光學零配件的應用不僅提高了各類產(chǎn)品的高**度，而且大大提高了產(chǎn)品的性能。而且隨著無塵車間的發(fā)展，其越來越多的應用到光學零配件產(chǎn)品的生產(chǎn)中。目前無論是在國內(nèi)還是在國外，超凈工作臺已經(jīng)成為了光學生產(chǎn)型企業(yè)車間必不可少的配件。

如今我們不難發(fā)現(xiàn)，軍用武器系統(tǒng)中幾乎都裝備有各種各樣的光電傳感器件，而在這些光電傳感器件中，或多或少都采用了各種樣式的光學零件。從美國陸軍所作的一項調(diào)查報告的材料中我們知道，1980～1990年美國軍用激光和紅外熱成像產(chǎn)品所需要的各種光學零件就有114.77萬塊，其中球面光學零件為63.59萬塊，非球面光學零件為23.46萬塊，平面光學零件為18.1萬塊，多面體掃瞄鏡為9.62萬塊。拿M1坦克為例，其大約使用了90塊透鏡、30塊棱鏡以及各種反射鏡、窗口和激光元件。又如一具小小的AN/AVS-6飛行員夜視眼鏡就采用了9塊非球面光學零件和2塊球面光學零件。

從70年代開始，以紅外熱成像和高能激光為代表的軍用光學技術(shù)迅速發(fā)展。軍用光學系統(tǒng)不但要求成像質(zhì)量好，而且要求體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單。這對光學加工行業(yè)是一個嚴峻考驗。為了跟上時代發(fā)展的步伐，設(shè)計和制作出質(zhì)地優(yōu)良的光學成像系統(tǒng)，光學零件加工行業(yè)于70年代開展了大規(guī)模技術(shù)革命和創(chuàng)新活動，研究開發(fā)出許多新的光學零件加工方法，如非球面光學零件的加工法。近10多年來，新的光學零件加工技術(shù)得到進一步地推廣和普及。目前，國外較為普遍采用的光學零件加工技術(shù)主要有：

計算機數(shù)控單點金剛石車削技術(shù)、光學玻璃透鏡模壓成型技術(shù)、光學塑料成型技術(shù)、計算機數(shù)控研磨和拋光技術(shù)、環(huán)氧樹脂復制技術(shù)、電鑄成型技術(shù)……以及傳統(tǒng)的研磨拋光技術(shù)等。