全自動傳送帶升降門風淋室 臨沂烤漆風淋室文章概要:全自動傳送帶升降門風淋室 臨沂烤漆風淋室,空氣過濾器的額定風量是過濾器在一定的濾速下,過濾器效率和阻力合理選擇時的風量;所以在確定空氣過濾器型號規(guī)格時,一般應(yīng)按小于或等于額定風量選用。有時在具體工程設(shè)計中經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較和實際可能,常常風淋室小于額定風量選用過濾器,使阻力降低,可使凈化空調(diào)系統(tǒng)的運行能
全自動傳送帶升降門風淋室 臨沂烤漆風淋室,空氣過濾器的額定風量是過濾器在一定的濾速下,過濾器效率和阻力合理選擇時的風量;所以在確定空氣過濾器型號規(guī)格時,一般應(yīng)按小于或等于額定風量選用。有時在具體工程設(shè)計中經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較和實際可能,常常風淋室小于額定風量選用過濾器,使阻力降低,可使凈化空調(diào)系統(tǒng)的運行能量消耗下降,圖4-26是過濾器阻力與運行能耗的關(guān)系曲線。據(jù)資料介紹,若采用模壓法制作過濾器可將過濾器阻力進一步降低,有利于降低凈化空調(diào)系統(tǒng)的能耗。中效過濾器宜集中設(shè)在系統(tǒng)的正壓段,這是考慮到若設(shè)在負壓段時,易使沒有經(jīng)過中效空氣過濾器過濾的污染物較多的空氣漏入系統(tǒng)中,增加后續(xù)的高效過濾器等的負荷,縮短高效過濾器等的使用壽命。
*的肉制品風淋室的*特點有:
1.不使用風淋室功能8個小時以后能自動啟動殺菌功能;高效過濾器使用一定期限后會有更換提示,公司將提供更換服務(wù);
2.自動化控制:系統(tǒng)采用pLC智能化的控制手段,彩色七寸液晶觸摸屏可正確顯示風淋的運行狀態(tài)、雙門的互鎖狀態(tài)、風淋周期進度和延時開門狀態(tài)。并設(shè)有光電感應(yīng)器,單向通道風淋室,從非潔凈區(qū)進入,關(guān)門后紅外線感應(yīng)有人就吹淋,吹淋后入門鎖閉,只能從出門走出風淋室;
3.人性化操作:人性化的控制面板設(shè)計,清晰的指示燈指示,給予用戶清晰正確的風淋流程指示。軟鍵觸按式時間繼電器,LED顯示及設(shè)置吹淋時間,范圍在10-99s可調(diào),用戶可根據(jù)風淋室外部環(huán)境的差異調(diào)節(jié)吹淋時間;
4.高潔凈度、高風速:采用美國AAF初、高效過濾器兩級過濾系統(tǒng),無隔板低阻力高效過濾器,過濾效率為:99.99%,確保凈化*。配全不銹鋼多角度可調(diào)噴嘴,雙渦殼外轉(zhuǎn)子大風量低噪風機,風嘴出風口風速高達25m/s以上,吹到人體上風速18m/s以上;
5.模塊式結(jié)構(gòu):風淋室箱體采用模塊化設(shè)計方案,可以按實際需要拼裝成各種長度的風淋尺寸。一臺風淋室由一節(jié)或多節(jié)風淋單元組成,對于大體積的風淋設(shè)備,可分拆成多個模塊,使得生產(chǎn)、運輸、安裝特別方便、快捷;
6.風淋室性能好、封:采用*電子元器件,運行性能穩(wěn)定可靠,*的減噪靜音裝置系統(tǒng)及采用EVA密封材料,密閉性能高。
全自動風淋室-全自動感應(yīng)人淋室運行特點:
1、全自動風淋室顯示紅燈是提醒人員不要開門,而綠燈表示可以進入。
2、根據(jù)全自動風淋室運行程序的設(shè)置,指示燈將通過紅燈或綠燈給予工作人員風淋流程的指示。
3、除了可以設(shè)置全自動風淋室的運行模式,用戶也可自主可以根據(jù)實際情況設(shè)定自清洗排氣定時和風淋時間和休眠等待時間。
4、全自動風淋室的自清洗排氣定時的出廠基本設(shè)定為10秒,用戶可在0-3分鐘范圍之間自行設(shè)定。全自動風淋室將在無人使用時轉(zhuǎn)入休眠狀態(tài)。在休眠狀態(tài)中,風機轉(zhuǎn)速處于維持區(qū)域潔凈的更低轉(zhuǎn)速,以降低能耗。
5、全自動風淋室的頂燈關(guān)閉進入節(jié)能狀態(tài)。由工作狀態(tài)到休眠狀態(tài)所需時間為休眠等待時間。休眠等待時間可以在5秒到1分鐘之間自行設(shè)定,出廠基本設(shè)定為10秒。
6、電子互鎖系統(tǒng)可防止風淋室門被同時打開,已導致潔凈室內(nèi)外氣流貫穿。風淋時間可以在5秒至3分鐘之間自行設(shè)定,出廠基本設(shè)定為12秒。
全自動傳送帶升降門風淋室 臨沂烤漆風淋室,風淋室價格成本決定風淋室材質(zhì)。風淋室大小箱體可選配:冷扎鋼板多層酸洗靜電噴涂或全不銹鋼組成。(不銹鋼SUS201,SUS304,SUS316等,厚度一般為0.8~1.5mm。不同材質(zhì)與厚度不同是直接影響風淋室價格成本主要因素。)風淋室制作屬于薄板焊接,對數(shù)控沖床與焊工焊接技術(shù)及打磨技術(shù)要求較高。通常焊接采用連續(xù)焊接工藝居多,焊工焊接及打磨技術(shù)直接影響到風淋室箱體質(zhì)量與美觀形狀。
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